ผิดวัสดุ เปล่าประโยชน์!
มีวัสดุมากมายที่เหมาะสำหรับการประมวลผล CNCในการหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น มีข้อจำกัดจากหลายปัจจัยหลักการพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามคือ: ประสิทธิภาพของวัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่างๆ ของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกวัสดุของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล สามารถพิจารณา 5 ประการต่อไปนี้:
01 ความแข็งแกร่งของวัสดุเพียงพอหรือไม่
ความแข็งแกร่งเป็นข้อพิจารณาหลักในการเลือกวัสดุ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ต้องการความมั่นคงและความทนทานต่อการสึกหรอในการทำงานจริงในระดับหนึ่ง และความแข็งแกร่งของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดความเป็นไปได้ในการออกแบบผลิตภัณฑ์
ตามลักษณะของอุตสาหกรรม เหล็กกล้าและโลหะผสมอลูมิเนียม 45 มักจะถูกเลือกสำหรับการออกแบบเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานเหล็กกล้าและโลหะผสม 45 ถูกนำมาใช้มากขึ้นในการออกแบบเครื่องมือของการตัดเฉือนการออกแบบเครื่องมือส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติจะเลือกใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์
02 วัสดุมีความเสถียรเพียงใด
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง หากไม่เสถียรพอ การประกอบจะผิดรูปหลายจุดหลังการประกอบ หรือจะเปลี่ยนรูปอีกครั้งระหว่างการใช้งานกล่าวโดยย่อคือ มันเปลี่ยนรูปตลอดเวลาเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือนสำหรับผลิตภัณฑ์มันเป็นฝันร้าย
03 ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุเป็นอย่างไร
ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนนั้นง่ายต่อการแปรรูปหรือไม่แม้ว่าเหล็กกล้าไร้สนิมจะป้องกันสนิม แต่เหล็กกล้าไร้สนิมก็แปรรูปได้ไม่ง่ายนัก มีความแข็งค่อนข้างสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผลการเจาะรูขนาดเล็กบนเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะรูเกลียว จะทำให้ดอกสว่านและดอกต๊าปหักได้ง่าย ซึ่งจะนำไปสู่ต้นทุนการประมวลผลที่สูงมาก
04 การป้องกันสนิมของวัสดุ
การป้องกันสนิมเกี่ยวข้องกับความเสถียรและคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้า 45 มักจะเลือกใช้การเคลือบ "สีดำ" เพื่อป้องกันสนิม หรือทาสีและพ่นชิ้นส่วน และยังสามารถใช้น้ำมันซีลหรือน้ำยากันสนิมเพื่อป้องกันระหว่างการใช้งานตามข้อกำหนดของสภาพแวดล้อม...
กระบวนการป้องกันสนิมมีหลายวิธี แต่ถ้าวิธีข้างต้นไม่เหมาะสมก็ต้องเปลี่ยนวัสดุ เช่น สแตนเลสไม่ว่าในกรณีใด ปัญหาการป้องกันสนิมของผลิตภัณฑ์จะละเลยไม่ได้
05 ค่าวัสดุคืออะไร
ต้นทุนเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกใช้วัสดุโลหะผสมไททาเนียมมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงจำเพาะสูง และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเครื่องยนต์ของรถยนต์และมีบทบาทที่ประเมินค่าไม่ได้ในการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค
แม้ว่าชิ้นส่วนโลหะผสมไททาเนียมจะมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า แต่เหตุผลหลักที่เป็นอุปสรรคต่อการใช้โลหะผสมไททาเนียมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ก็คือค่าใช้จ่ายที่สูงหากคุณไม่ต้องการจริงๆ ให้เลือกวัสดุที่ถูกกว่า
ต่อไปนี้เป็นวัสดุทั่วไปบางส่วนที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึงและลักษณะสำคัญ:
อลูมิเนียม 6061
เป็นวัสดุที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC มีความแข็งแรงปานกลาง ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี เชื่อมได้ และมีผลออกซิเดชันที่ดีอย่างไรก็ตาม อะลูมิเนียม 6061 มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำเมื่อสัมผัสกับน้ำเกลือหรือสารเคมีอื่นๆนอกจากนี้ยังไม่แข็งแรงเท่าอะลูมิเนียมอัลลอยอื่นๆ สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง และมักใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ เฟรมจักรยาน เครื่องกีฬา อุปกรณ์การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ไฟฟ้า
อลูมิเนียม 7075
อลูมิเนียม 7075 เป็นหนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงสุดซึ่งแตกต่างจาก 6061 อลูมิเนียม 7075 มีความแข็งแรงสูง แปรรูปง่าย ต้านทานการสึกหรอได้ดี ต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง และต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์ความบันเทิงแรงสูง รถยนต์ และเฟรมอวกาศทางเลือกที่เหมาะ
อลูมิเนียมกลึง CNC 7075/ไฮ ซีเอ็นซี
ทองเหลือง
ทองเหลืองมีข้อได้เปรียบด้านความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี แปรรูปง่าย ฯลฯ และมีการนำไฟฟ้า การนำความร้อน ความเหนียว และความสามารถในการดึงลึกได้ดีเยี่ยมมักใช้ในการผลิตวาล์ว ท่อน้ำ ท่อต่อสำหรับเครื่องปรับอากาศและหม้อน้ำทั้งภายในและภายนอก ผลิตภัณฑ์ตราประทับที่มีรูปร่างซับซ้อนต่างๆ ฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก ชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรและเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนตราประทับและชิ้นส่วนเครื่องดนตรี เป็นต้น เป็นทองเหลืองหลายประเภทและความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงเมื่อปริมาณสังกะสีเพิ่มขึ้น
CNC กลึงทองเหลือง/ไฮ ซีเอ็นซี
ทองแดง
ค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนของทองแดงบริสุทธิ์ (หรือที่เรียกว่าทองแดง) เป็นรองจากเงินเท่านั้น และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและความร้อนทองแดงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศ น้ำทะเล และกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ (กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริกเจือจาง) ได้ดี ด่าง สารละลายเกลือ และกรดอินทรีย์ต่างๆ (กรดอะซิติก กรดซิตริก) และมักใช้ในอุตสาหกรรมเคมี
CNC กลึงทองแดง/ไฮ ซีเอ็นซี
สแตนเลส303
เหล็กกล้าไร้สนิม 303 มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี ทนต่อการเผาไหม้และทนต่อการกัดกร่อน และใช้ในโอกาสที่ต้องการการตัดที่ง่ายและมีผิวสำเร็จสูงใช้กันทั่วไปในน็อตและโบลท์สแตนเลส อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่เป็นเกลียว ชิ้นส่วนปั๊มและวาล์ว ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้กับข้อต่อเกรดที่ใช้กับเรือเดินทะเล
CNC กลึงสแตนเลส 303/ไฮ ซีเอ็นซี
สแตนเลส304
304 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมอเนกประสงค์ที่มีกระบวนการผลิตที่ดีและมีความเหนียวสูงนอกจากนี้ยังทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมปกติส่วนใหญ่ (ที่ไม่ใช่สารเคมี) และเป็นตัวเลือกวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง การตัดแต่งรถยนต์ อุปกรณ์ในครัว ถัง และท่อประปา
CNC กลึงสแตนเลส 304/ไฮ ซีเอ็นซี
สแตนเลส 316
316 มีความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อนได้ดี และมีความเสถียรที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนและกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ ดังนั้นโดยทั่วไปจึงถือว่าเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดสำหรับทะเลนอกจากนี้ยังมีความเหนียว เชื่อมได้ง่าย และมักใช้ในการก่อสร้างและอุปกรณ์เดินเรือ ท่อและถังอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนยานยนต์
CNC กลึงสแตนเลส 316/ไฮ ซีเอ็นซี
45 # เหล็ก
เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งปานกลางที่ใช้กันมากที่สุดเหล็กกล้า 45 มีสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดี มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการชุบแข็งด้วยน้ำส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแรงสูง เช่น ใบพัดเทอร์ไบน์และลูกสูบของคอมเพรสเซอร์เพลา เกียร์ แร็ค ตัวหนอน ฯลฯ
CNC Machining 45 # เหล็ก/ไฮ ซีเอ็นซี
เหล็ก 40Cr
เหล็กกล้า 40Cr เป็นหนึ่งในเหล็กกล้าที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดี มีความเหนียวต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ และความไวต่อรอยบากต่ำ
หลังจากชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความเร็วปานกลางและโหลดปานกลางหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวและการชุบผิวด้วยความถี่สูง จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูงและทนทานต่อการสึกหรอหลังจากชุบแข็งและอบคืนตัวที่อุณหภูมิปานกลางแล้ว จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนกระแทกสำหรับงานหนัก ความเร็วปานกลางหลังจากการดับและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิต่ำ จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานหนัก แรงกระแทกต่ำ และทนต่อการสึกหรอหลังจากการคาร์บอนไนไตรด์แล้ว จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเกียร์ที่มีขนาดที่ใหญ่ขึ้นและทนทานต่อแรงกระแทกในอุณหภูมิต่ำที่สูงขึ้น
CNC Machining 40Cr S teel/ไฮ ซีเอ็นซี
นอกจากวัสดุโลหะแล้ว บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงยังสามารถใช้งานร่วมกับพลาสติกประเภทต่างๆ ได้อีกด้วยด้านล่างนี้คือวัสดุพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดเฉือน CNC
ไนลอน
ไนลอนทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ทนต่อสารเคมี มีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ และง่ายต่อการแปรรูปเป็นวัสดุที่ดีสำหรับพลาสติกเพื่อใช้แทนโลหะ เช่น เหล็ก เหล็ก และทองแดงการใช้งานทั่วไปสำหรับไนลอนในการกลึง CNC คือฉนวน ตลับลูกปืน และแม่พิมพ์ฉีด
ไนล่อนกลึง CNC/ไฮ ซีเอ็นซี
แอบดู
พลาสติกชนิดอื่นที่สามารถแปรรูปได้ดีเยี่ยมคือ PEEK ซึ่งมีความเสถียรและทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมมักใช้ในการผลิตแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์ แหวนลูกสูบ ซีล ฯลฯ และยังสามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วนภายใน/ภายนอกของเครื่องบินและชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องยนต์จรวดPEEK เป็นวัสดุที่ใกล้เคียงกับกระดูกมนุษย์มากที่สุด และสามารถใช้แทนโลหะเพื่อสร้างกระดูกมนุษย์ได้
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี PEEK/ไฮ ซีเอ็นซี
พลาสติกเอบีเอส
มีความแข็งแรงทางกลสูง ความแข็งแกร่งสูง การดูดซึมน้ำต่ำ ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี การเชื่อมต่อที่เรียบง่าย ไม่เป็นพิษและไม่มีรสจืด และมีคุณสมบัติทางเคมีที่ดีเยี่ยมประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าสามารถทนความร้อนได้โดยไม่เสียรูปทรง และยังเป็นวัสดุที่แข็ง ทนต่อการขีดข่วน และไม่เสียรูปทรงอีกด้วย
CNC Machining พลาสติก ABS/ไฮ ซีเอ็นซี
