เมื่อพูดถึงการออกแบบชิ้นส่วนกลึง สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับรายละเอียดที่เล็กที่สุดการมองข้ามบางแง่มุมอาจทำให้ใช้เวลาในการตัดเฉือนนานขึ้นและการทำซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูงในบทความนี้ เราเน้นข้อผิดพลาดทั่วไป 5 ข้อที่มักถูกประเมินต่ำเกินไป แต่สามารถปรับปรุงการออกแบบได้อย่างมาก ลดเวลาการตัดเฉือน และอาจลดต้นทุนการผลิต
1. หลีกเลี่ยงคุณสมบัติการตัดเฉือนที่ไม่จำเป็น:
ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือการออกแบบชิ้นส่วนที่ต้องใช้การตัดเฉือนที่ไม่จำเป็นกระบวนการพิเศษเหล่านี้เพิ่มเวลาในการตัดเฉือน ซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการผลิตที่สำคัญตัวอย่างเช่น พิจารณาการออกแบบที่ระบุลักษณะวงกลมตรงกลางที่มีรูล้อมรอบ (ดังที่แสดงในภาพด้านซ้ายด้านล่าง)การออกแบบนี้จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินอีกทางหนึ่ง การออกแบบที่เรียบง่าย (แสดงในภาพด้านขวาด้านล่าง) ช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนวัสดุโดยรอบ ลดเวลาการตัดเฉือนลงอย่างมากการออกแบบให้เรียบง่ายสามารถช่วยหลีกเลี่ยงการดำเนินงานที่ไม่จำเป็นและลดต้นทุนได้
2. ย่อเล็กสุดหรือยกข้อความ:
การเพิ่มข้อความ เช่น หมายเลขชิ้นส่วน คำอธิบาย หรือโลโก้บริษัท ให้กับชิ้นส่วนของคุณอาจดูน่าสนใจอย่างไรก็ตาม การรวมข้อความขนาดเล็กหรือยกสูงสามารถเพิ่มต้นทุนได้การตัดข้อความขนาดเล็กต้องการความเร็วที่ช้าลงโดยใช้ดอกกัดขนาดเล็กมาก ซึ่งช่วยยืดเวลาการตัดเฉือนและเพิ่มต้นทุนขั้นสุดท้ายเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ ให้เลือกใช้ข้อความขนาดใหญ่ที่สามารถบดได้รวดเร็วขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนนอกจากนี้ ให้เลือกข้อความแบบฝังแทนข้อความแบบยก เนื่องจากข้อความแบบยกขึ้นต้องการการตัดเฉือนวัสดุเพื่อสร้างตัวอักษรหรือตัวเลขที่ต้องการ
3. หลีกเลี่ยงกำแพงสูงและบาง:
การออกแบบชิ้นส่วนที่มีกำแพงสูงสามารถนำเสนอความท้าทายได้เครื่องมือที่ใช้ในเครื่อง CNC ทำจากวัสดุแข็ง เช่น คาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูงอย่างไรก็ตาม เครื่องมือเหล่านี้และวัสดุที่ตัดอาจเกิดการโก่งตัวหรือโค้งงอเล็กน้อยภายใต้แรงตัดเฉือนซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวเป็นคลื่นที่ไม่พึงประสงค์ ความยากลำบากในการปฏิบัติตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน และผนังอาจแตกร้าว โค้งงอ หรือบิดงอเพื่อแก้ปัญหานี้ หลักการง่ายๆ สำหรับการออกแบบผนังคือการรักษาอัตราส่วนความกว้างต่อความสูงไว้ที่ประมาณ 3:1การเพิ่มมุมร่าง 1°, 2° หรือ 3° ให้กับผนังจะค่อยๆ เรียวลง ทำให้การตัดเฉือนง่ายขึ้นและเหลือเศษวัสดุน้อยลง
4. ลดขนาดกระเป๋าใบเล็กที่ไม่จำเป็น:
บางส่วนมีมุมสี่เหลี่ยมหรือช่องเล็กภายในเพื่อลดน้ำหนักหรือรองรับส่วนประกอบอื่นๆอย่างไรก็ตาม มุม 90° ภายในและช่องเล็กๆ อาจเล็กเกินไปสำหรับเครื่องมือตัดขนาดใหญ่ของเราการตัดเฉือนคุณสมบัติเหล่านี้อาจต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันหกถึงแปดชนิด ทำให้เพิ่มเวลาและค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือนเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ประเมินความสำคัญของกระเป๋าอีกครั้งหากใช้เพื่อการลดน้ำหนักเพียงอย่างเดียว ให้พิจารณาการออกแบบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการจ่ายเงินสำหรับวัสดุเครื่องจักรที่ไม่ต้องการการตัดยิ่งรัศมีที่มุมของการออกแบบของคุณใหญ่ขึ้น เครื่องมือตัดที่ใช้ระหว่างการตัดเฉือนก็จะยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้น ส่งผลให้เวลาตัดเฉือนสั้นลง
5. พิจารณาการออกแบบใหม่สำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย:
บ่อยครั้ง ชิ้นส่วนจะผ่านการตัดเฉือนเพื่อเป็นต้นแบบก่อนที่จะถูกผลิตจำนวนมากผ่านการฉีดขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดในการออกแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น คุณลักษณะการตัดเฉือนที่มีความหนาอาจทำให้เกิดการจม การบิดงอ ความพรุน หรือปัญหาอื่นๆ ในระหว่างการขึ้นรูปสิ่งสำคัญคือต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนตามกระบวนการผลิตที่ตั้งใจไว้ที่ Hyluo CNC ทีมวิศวกรกระบวนการที่มีประสบการณ์ของเราสามารถช่วยคุณในการปรับเปลี่ยนการออกแบบของคุณสำหรับการตัดเฉือนหรือการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนก่อนการผลิตขั้นสุดท้ายผ่านการฉีดขึ้นรูป
ส่งภาพวาดของคุณมาที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนของ Hyluo CNCรับประกันการตรวจทานอย่างรวดเร็ว การวิเคราะห์ DFM และการจัดสรรชิ้นส่วนของคุณสำหรับการประมวลผลตลอดกระบวนการนี้ วิศวกรของเราได้ระบุปัญหาที่เกิดซ้ำในแบบร่างซึ่งขยายเวลาการตัดเฉือนและนำไปสู่การสุ่มตัวอย่างซ้ำ
หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม โปรดติดต่อวิศวกรแอปพลิเคชันของเราที่หมายเลข 86 1478 0447 891 หรือhyluocnc@gmail.com.
