ข่าว - วิธีเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี?

วัสดุผิดทั้งหมดไร้ประโยชน์!

มีวัสดุมากมายที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล CNC เพื่อค้นหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์มันถูก จำกัด ด้วยปัจจัยหลายประการ หลักการพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามคือ: ประสิทธิภาพของวัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่หลากหลายของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการใช้งานด้านสิ่งแวดล้อม เมื่อเลือกวัสดุของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามารถพิจารณาได้ 5 ด้านต่อไปนี้：：

01 ความแข็งแกร่งของวัสดุนั้นเพียงพอหรือไม่

ความแข็งแกร่งคือการพิจารณาเบื้องต้นเมื่อเลือกวัสดุเนื่องจากผลิตภัณฑ์ต้องการความมั่นคงในระดับหนึ่งและความต้านทานการสึกหรอในการทำงานจริงและความแข็งแกร่งของวัสดุจะกำหนดความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์
ตามลักษณะของอุตสาหกรรมพบว่าโลหะผสมเหล็กและอลูมิเนียม 45 ตัวจะถูกเลือกสำหรับการออกแบบเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน เหล็กกล้า 45 เหล็กและโลหะผสมถูกนำมาใช้มากขึ้นสำหรับการออกแบบเครื่องมือของการตัดเฉือน การออกแบบเครื่องมือส่วนใหญ่ของอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติจะเลือกโลหะผสมอลูมิเนียม

02 วัสดุมีเสถียรภาพแค่ไหน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูงหากไม่เสถียรเพียงพอการเสียรูปต่าง ๆ จะเกิดขึ้นหลังจากการประกอบหรือจะถูกเปลี่ยนรูปอีกครั้งในระหว่างการใช้งาน ในระยะสั้นมันจะเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่องกับการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมเช่นอุณหภูมิความชื้นและการสั่นสะเทือน สำหรับผลิตภัณฑ์มันเป็นฝันร้าย

03 ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุคืออะไร

ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนนั้นง่ายต่อการประมวลผลหรือไม่ แม้ว่าสแตนเลสสตีลจะต่อต้านความแข็งแกร่ง แต่สแตนเลสนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะประมวลผล แต่ความแข็งของมันค่อนข้างสูงและง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือในระหว่างการประมวลผล การประมวลผลรูเล็ก ๆ บนสแตนเลสโดยเฉพาะอย่างยิ่งรูเกลียวนั้นง่ายต่อการทำลายบิตและแตะซึ่งจะนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลที่สูงมาก

04 การรักษาด้วยวัสดุต่อต้านความแข็งแกร่งของวัสดุ

การรักษาด้วยการต่อต้านความทนทานเกี่ยวข้องกับความเสถียรและคุณภาพที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น 45 เหล็กมักจะเลือกการรักษาแบบ "blackening" สำหรับการป้องกันการเกิดสนิมหรือสีและสเปรย์ชิ้นส่วนและยังสามารถใช้น้ำมันปิดผนึกหรือของเหลวป้องกันการใช้ยาต้านการป้องกันเพื่อป้องกันในระหว่างการใช้งานตามข้อกำหนดของสิ่งแวดล้อม ...
มีกระบวนการบำบัดต่อต้านความทนทานมากมาย แต่หากวิธีการข้างต้นไม่เหมาะสมวัสดุจะต้องเปลี่ยนวัสดุเช่นสแตนเลส ไม่ว่าในกรณีใดปัญหาการป้องกันการเกิดสนิมของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเพิกเฉยได้

05 ค่าวัสดุมีค่าใช้จ่ายเท่าใด

ค่าใช้จ่ายคือการพิจารณาที่สำคัญในการเลือกวัสดุ โลหะผสมไทเทเนียมมีน้ำหนักเบามีความแข็งแรงสูงและดีในการต้านทานการกัดกร่อน พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเครื่องยนต์ยานยนต์และมีบทบาทที่ไม่สามารถประเมินได้ในการประหยัดพลังงานและการลดการบริโภค
แม้ว่าชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมจะมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า แต่เหตุผลหลักที่ขัดขวางการประยุกต์ใช้อัลลอยไทเทเนียมอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์นั้นมีค่าใช้จ่ายสูง หากคุณไม่ต้องการมันไปหาวัสดุที่ถูกกว่า

นี่คือวัสดุทั่วไปที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึงและลักษณะสำคัญของพวกเขา:

อลูมิเนียม 6061

นี่คือวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีที่มีความแข็งแรงปานกลางความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีความสามารถในการเชื่อมและผลการออกซิเดชั่นที่ดี อย่างไรก็ตามอลูมิเนียม 6061 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีเมื่อสัมผัสกับน้ำเกลือหรือสารเคมีอื่น ๆ นอกจากนี้ยังไม่แข็งแรงเท่ากับโลหะผสมอลูมิเนียมอื่น ๆ สำหรับการใช้งานที่ต้องการมากขึ้นและใช้กันทั่วไปในชิ้นส่วนยานยนต์เฟรมจักรยานสินค้ากีฬาติดตั้งการบินและอวกาศและอุปกรณ์ไฟฟ้า

CNC Machining Aluminum 6061 /HY CNC

อลูมิเนียม 7075

อลูมิเนียม 7075 เป็นหนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงสุด ซึ่งแตกต่างจาก 6061, อลูมิเนียม 7075 มีความแข็งแรงสูงการประมวลผลง่ายความต้านทานการสึกหรอที่ดีความต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและความต้านทานออกซิเดชันที่ดี เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์ความบันเทิงที่มีความแข็งแรงสูงรถยนต์และเฟรมการบินและอวกาศ ทางเลือกในอุดมคติ

CNC Machining อลูมิเนียม 7075-HY CNC

ทองเหลือง

ทองเหลืองมีข้อดีของความแข็งแรงสูงความแข็งสูงความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีการประมวลผลง่าย ฯลฯ และมีค่าการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมการนำความร้อนความเหนียวและความสามารถในการดึงลึก มันมักจะใช้ในการผลิตวาล์วท่อน้ำเชื่อมต่อท่อสำหรับเครื่องปรับอากาศทั้งภายในและภายนอกและหม้อน้ำผลิตภัณฑ์ที่ประทับของรูปร่างที่ซับซ้อนต่าง ๆ ฮาร์ดแวร์ขนาดเล็กส่วนต่าง ๆ ของเครื่องจักรและเครื่องใช้ไฟฟ้าชิ้นส่วนที่ประทับตราและชิ้นส่วนดนตรี ฯลฯ

CNC Machining Brass-HY CNC

ทองแดง

การนำไฟฟ้าและความร้อนของทองแดงบริสุทธิ์ (หรือที่เรียกว่าทองแดง) เป็นอันดับสองเท่านั้นและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและความร้อน ทองแดงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในชั้นบรรยากาศน้ำทะเลและกรดที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์บางชนิด (กรดไฮโดรคลอริก, กรดซัลฟูริกเจือจาง), อัลคาไล, สารละลายเกลือและกรดอินทรีย์ (กรดอะซิติก, กรดซิตริก) และมักใช้ในอุตสาหกรรมเคมี

CNC Machining Copper-HY CNC

สแตนเลส 303

303 สแตนเลสมีความสามารถในการใช้กลไกที่ดีความต้านทานการเผาไหม้และความต้านทานการกัดกร่อนและใช้ในโอกาสที่ต้องใช้การตัดได้ง่ายและพื้นผิวสูง ใช้กันทั่วไปในน็อตสแตนเลสและสลักเกลียวอุปกรณ์การแพทย์เกลียวชิ้นส่วนปั๊มและวาล์ว ฯลฯ อย่างไรก็ตามไม่ควรใช้สำหรับอุปกรณ์เกรดทางทะเล

CNC Machining สแตนเลส 303-HY CNC

สแตนเลส 304

304 เป็นสแตนเลสอเนกประสงค์ที่มีความสามารถในการประมวลผลที่ดีและมีความทนทานสูง นอกจากนี้ยังมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมปกติ (ไม่ใช่เคมี) ส่วนใหญ่และเป็นตัวเลือกวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการก่อสร้างการตกแต่งยานยนต์อุปกรณ์ครัวอุปกรณ์ครัวและประปา

CNC Machining สแตนเลส 304-HY CNC

สแตนเลส 316

316 มีความต้านทานความร้อนที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนและมีความเสถียรที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีคลอรีนที่มีคลอรีนและไม่ออกซิไดซ์ดังนั้นโดยทั่วไปจึงถือว่าเป็นสแตนเลสเกรดทางทะเล นอกจากนี้ยังยากเชื่อมได้ง่ายและมักจะใช้ในการก่อสร้างและอุปกรณ์ทางทะเลท่ออุตสาหกรรมและถังและการตัดแต่งยานยนต์

CNC Machining Stainless สตีล 316-HY CNC

45 # เหล็ก

เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลางที่ใช้บ่อยที่สุดและเหล็กกล้า 45 เหล็กมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมได้ดีความสามารถในการแข็งตัวต่ำและมีแนวโน้มที่จะแตกในระหว่างการดับน้ำ ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงเช่นใบพัดกังหันและลูกสูบคอมเพรสเซอร์ เพลาเกียร์ชั้นวางหนอน ฯลฯ

CNC Machining 45 # Steel-HY CNC

เหล็ก 40cr

40cr Steel เป็นหนึ่งในเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร มันมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่ดีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำและความไวของรอยต่ำ
หลังจากดับและการแบ่งเบาบรรเทาแล้วจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความเร็วปานกลางและโหลดปานกลาง หลังจากการดับและการแบ่งเบาอารมณ์และการดับพื้นผิวความถี่สูงมันจะถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งของพื้นผิวสูงและความต้านทานการสึกหรอ หลังจากดับและแบ่งแยกที่อุณหภูมิปานกลางมันจะถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานหนักและมีความเร็วปานกลาง หลังจากการดับและการแบ่งเบาผมอุณหภูมิต่ำมันจะถูกใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความหนัก, แรงกระแทกต่ำและทนต่อการสึกหรอ; หลังจากคาร์บอนริตในการผลิตชิ้นส่วนส่งผ่านที่มีขนาดที่ใหญ่ขึ้นและความทนทานต่อแรงกระแทกอุณหภูมิต่ำ

CNC Machining 40cr s teel-HY CNC

นอกเหนือจากวัสดุโลหะแล้วบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงยังเข้ากันได้กับพลาสติกที่หลากหลาย ด้านล่างนี้เป็นวัสดุพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี

ไนลอน

ไนลอนทนต่อการสึกหรอทนต่อความร้อนทนต่อสารเคมีมีการทนต่อเปลวไฟบางอย่างและง่ายต่อการประมวลผล มันเป็นวัสดุที่ดีสำหรับพลาสติกในการเปลี่ยนโลหะเช่นเหล็กเหล็กและทองแดง แอพพลิเคชั่นที่พบบ่อยที่สุดสำหรับไนลอนการตัดเฉือนซีเอ็นซีคือฉนวนกันความสนใจแบริ่งและแม่พิมพ์ฉีด

ไนลอนเครื่องจักรกล-HY CNC

มองดู

พลาสติกอีกชนิดหนึ่งที่มีความสามารถในการกลึงได้อย่างยอดเยี่ยมคือการมองซึ่งมีความเสถียรและความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม มันมักจะใช้ในการผลิตแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์แหวนลูกสูบซีล ฯลฯ และยังสามารถประมวลผลเป็นส่วนภายใน/ภายนอกของเครื่องบินและส่วนต่าง ๆ ของเครื่องยนต์จรวด Peek เป็นวัสดุที่ใกล้เคียงที่สุดกับกระดูกของมนุษย์และสามารถแทนที่โลหะเพื่อสร้างกระดูกมนุษย์

CNC Machining Peek-HY CNC

พลาสติก ABS

มันมีความแข็งแรงของแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมความเสถียรในมิติที่ดีความสามารถในการย้อมสีที่ดีการขึ้นรูปและการตัดเฉือนความแข็งแรงเชิงกลสูงความแข็งแกร่งสูงการดูดซับน้ำต่ำความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีการเชื่อมต่อที่เรียบง่ายไม่เป็นพิษและไม่มีรสชาติและคุณสมบัติทางเคมีที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพของฉนวนประสิทธิภาพและไฟฟ้า มันสามารถทนต่อความร้อนได้โดยไม่ต้องเสียรูปและยังเป็นวัสดุที่ทนต่อรอยขีดข่วนและไม่สามารถกำหนดได้