วัสดุผิด ไร้ประโยชน์!
มีวัสดุมากมายที่เหมาะกับการแปรรูป CNCการหาวัสดุที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นถูกจำกัดด้วยปัจจัยหลายประการหลักการพื้นฐานที่ต้องปฏิบัติตามคือ ประสิทธิภาพของวัสดุต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่างๆ ของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการใช้งานด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกวัสดุของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล สามารถพิจารณาได้ 5 ด้านดังต่อไปนี้:
01 ความแข็งแกร่งของวัสดุเพียงพอหรือไม่
ความแข็งแกร่งคือการพิจารณาเบื้องต้นเมื่อเลือกวัสดุ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ต้องการความเสถียรและความต้านทานการสึกหรอในระดับหนึ่งในการทำงานจริง และความแข็งแกร่งของวัสดุจะเป็นตัวกำหนดความเป็นไปได้ของการออกแบบผลิตภัณฑ์
ตามลักษณะของอุตสาหกรรม มักจะเลือกเหล็ก 45 และโลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการออกแบบเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานเหล็ก 45 และโลหะผสมถูกนำมาใช้มากขึ้นสำหรับการออกแบบเครื่องมือของเครื่องจักรกลการออกแบบเครื่องมือของอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติส่วนใหญ่จะเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์
02 วัสดุมีความเสถียรเพียงใด
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง หากไม่เสถียรเพียงพอ อาจเกิดการเสียรูปต่างๆ เกิดขึ้นหลังการประกอบ หรือจะเสียรูปอีกครั้งระหว่างการใช้งานกล่าวโดยสรุปก็คือ เครื่องจะเปลี่ยนรูปอยู่ตลอดเวลาตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือนสำหรับสินค้ามันเป็นฝันร้าย
03 ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุคืออะไร
ประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนนั้นง่ายต่อการแปรรูปหรือไม่แม้ว่าสแตนเลสจะป้องกันสนิม แต่สแตนเลสก็ไม่ใช่เรื่องง่ายในการแปรรูป แต่มีความแข็งค่อนข้างสูง และง่ายต่อการสวมใส่เครื่องมือระหว่างการประมวลผลการเจาะรูเล็กๆ บนสแตนเลส โดยเฉพาะรูเกลียว ทำให้ดอกสว่านและต๊าปหักได้ง่าย ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการประมวลผลสูงมาก
04 การรักษาวัสดุป้องกันสนิม
การรักษาสนิมเกี่ยวข้องกับความเสถียรและคุณภาพของรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ตัวอย่างเช่น เหล็ก 45 มักจะเลือกการรักษาแบบ "ดำคล้ำ" เพื่อป้องกันสนิม หรือทาสีและพ่นชิ้นส่วน และยังสามารถใช้น้ำมันซีลหรือน้ำยาป้องกันสนิมในการป้องกันระหว่างการใช้งานตามความต้องการของสภาพแวดล้อม...
กระบวนการป้องกันสนิมมีหลายวิธี แต่หากวิธีการข้างต้นไม่เหมาะสมก็ต้องเปลี่ยนวัสดุ เช่น สแตนเลสไม่ว่าในกรณีใดปัญหาการป้องกันสนิมของผลิตภัณฑ์ก็ไม่สามารถละเลยได้
05 ราคาวัสดุคือเท่าไร
ต้นทุนถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญในการเลือกใช้วัสดุโลหะผสมไทเทเนียมมีน้ำหนักเบา มีความแข็งแรงจำเพาะสูง และทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบเครื่องยนต์ของยานยนต์และมีบทบาทที่ประเมินค่าไม่ได้ในการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค
แม้ว่าชิ้นส่วนโลหะผสมไทเทเนียมจะมีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า แต่เหตุผลหลักที่เป็นอุปสรรคต่อการใช้โลหะผสมไทเทเนียมอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ก็คือต้นทุนที่สูงถ้าไม่จำเป็นจริงๆ ก็ไปหาวัสดุที่ถูกกว่า
ต่อไปนี้เป็นวัสดุทั่วไปบางส่วนที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึงและคุณลักษณะที่สำคัญ:
อลูมิเนียม 6061
นี่เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือน CNC โดยมีความแข็งแรงปานกลาง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เชื่อมได้ และมีฤทธิ์ออกซิเดชันที่ดีอย่างไรก็ตาม อลูมิเนียม 6061 มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำเมื่อสัมผัสกับน้ำเกลือหรือสารเคมีอื่นๆนอกจากนี้ยังไม่แข็งแรงเท่ากับอลูมิเนียมอัลลอยด์อื่นๆ สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการมากกว่า และมักใช้ในชิ้นส่วนยานยนต์ เฟรมจักรยาน อุปกรณ์กีฬา อุปกรณ์ติดตั้งในอวกาศ และอุปกรณ์ไฟฟ้า
อลูมิเนียม 7075
อลูมิเนียม 7075 เป็นหนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงที่สุดซึ่งแตกต่างจาก 6061 อลูมิเนียม 7075 มีความแข็งแรงสูง แปรรูปง่าย ทนต่อการสึกหรอได้ดี ต้านทานการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง และต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์ความบันเทิงที่มีความแข็งแรงสูง รถยนต์ และเฟรมการบินและอวกาศทางเลือกที่เหมาะ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีอลูมิเนียม 7075-ไฮ ซีเอ็นซี
ทองเหลือง
ทองเหลืองมีข้อดีคือมีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมี แปรรูปง่าย ฯลฯ และมีค่าการนำไฟฟ้า การนำความร้อน ความเหนียว และความสามารถในการดึงออกได้ลึกดีเยี่ยมมักใช้ในการผลิตวาล์ว ท่อน้ำ ท่อต่อสำหรับเครื่องปรับอากาศภายในและภายนอกและหม้อน้ำ ผลิตภัณฑ์ปั๊มขึ้นรูปรูปทรงซับซ้อนต่างๆ อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก ชิ้นส่วนเครื่องจักรและเครื่องใช้ไฟฟ้าต่างๆ ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและชิ้นส่วนเครื่องดนตรี เป็นต้น เป็นทองเหลืองหลายประเภท และความต้านทานการกัดกร่อนจะลดลงตามปริมาณสังกะสีที่เพิ่มขึ้น
ทองเหลืองกลึงซีเอ็นซี-ไฮ ซีเอ็นซี
ทองแดง
การนำไฟฟ้าและความร้อนของทองแดงบริสุทธิ์ (หรือที่เรียกว่าทองแดง) มีค่าเป็นสองรองจากเงิน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและความร้อนทองแดงมีความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศ น้ำทะเล และกรดที่ไม่ออกซิไดซ์บางชนิดได้ดี (กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริกเจือจาง) อัลคาไล สารละลายเกลือ และกรดอินทรีย์ต่างๆ (กรดอะซิติก กรดซิตริก) และมักใช้ในอุตสาหกรรมเคมี
ทองแดงเครื่องจักรกลซีเอ็นซี-ไฮ ซีเอ็นซี
สแตนเลส303
สแตนเลส 303 มีความสามารถในการแปรรูปที่ดี ทนต่อการเผาไหม้และการกัดกร่อน และใช้ในโอกาสที่ต้องการการตัดง่ายและมีพื้นผิวสูงนิยมใช้ในน็อตและโบลท์สแตนเลส อุปกรณ์การแพทย์แบบมีเกลียว ชิ้นส่วนปั๊มและวาล์ว ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ไม่ควรใช้สำหรับอุปกรณ์เกรดมารีน
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส 303-ไฮ ซีเอ็นซี
สแตนเลส304
304 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมอเนกประสงค์ที่มีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและมีความเหนียวสูงนอกจากนี้ยังทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมปกติส่วนใหญ่ (ไม่ใช่สารเคมี) และเป็นตัวเลือกวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ อุปกรณ์ในครัว ถัง และท่อประปา
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส 304-ไฮ ซีเอ็นซี
สแตนเลส 316
316 มีความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อนได้ดี และมีเสถียรภาพที่ดีในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่มีคลอรีนและไม่ออกซิไดซ์ ดังนั้นจึงโดยทั่วไปถือว่าเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดมารีนนอกจากนี้ยังมีความเหนียว เชื่อมได้ง่าย และมักใช้ในการก่อสร้างและอุปกรณ์ทางทะเล ท่อและถังอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลส 316-ไฮ ซีเอ็นซี
45 # เหล็ก
เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงเป็นเหล็กชุบแข็งและอบคืนตัวด้วยคาร์บอนปานกลางที่ใช้กันมากที่สุดเหล็ก 45 มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี มีความสามารถในการชุบแข็งต่ำ และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการชุบน้ำส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง เช่น ใบพัดกังหันและลูกสูบคอมเพรสเซอร์เพลา เกียร์ แร็ค เวิร์ม ฯลฯ
เครื่องจักร CNC 45 # เหล็ก-ไฮ ซีเอ็นซี
เหล็ก 40Cr
เหล็ก 40Cr เป็นหนึ่งในเหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรมีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดี มีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ และความไวของรอยบากต่ำ
หลังจากดับและแบ่งเบาบรรเทาแล้ว จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนด้วยความเร็วปานกลางและโหลดปานกลางหลังจากการดับและการแบ่งเบาบรรเทาและการดับพื้นผิวด้วยความถี่สูงจะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแข็งผิวสูงและทนต่อการสึกหรอหลังจากการดับและแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิปานกลาง จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนกระแทกที่มีความเร็วปานกลางและงานหนักหลังจากการดับและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนงานหนัก ผลกระทบต่ำ และทนต่อการสึกหรอหลังจากคาร์โบไนไตรด์ จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนระบบส่งกำลังที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำสูงขึ้น
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 40Cr S tee-ไฮ ซีเอ็นซี
นอกจากวัสดุโลหะแล้ว บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงยังเข้ากันได้กับพลาสติกหลากหลายประเภทอีกด้วยด้านล่างนี้คือวัสดุพลาสติกบางส่วนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตัดเฉือน CNC
ไนลอน
ไนลอนทนต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ทนต่อสารเคมี มีสารหน่วงไฟในระดับหนึ่ง และง่ายต่อการแปรรูปเป็นวัสดุที่ดีสำหรับพลาสติกที่ใช้ทดแทนโลหะ เช่น เหล็ก เหล็ก และทองแดงการใช้งานทั่วไปสำหรับไนลอนที่ใช้ในงาน CNC ได้แก่ ฉนวน แบริ่ง และแม่พิมพ์ฉีด
ไนลอนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี-ไฮ ซีเอ็นซี
แอบมอง
พลาสติกอีกชนิดหนึ่งที่มีความสามารถในการแปรรูปดีเยี่ยมคือ PEEK ซึ่งมีเสถียรภาพและทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยมมักใช้ในการผลิตแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์ แหวนลูกสูบ ซีล ฯลฯ และยังสามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วนภายใน/ภายนอกของเครื่องบิน และหลายส่วนของเครื่องยนต์จรวดPEEK เป็นวัสดุที่อยู่ใกล้กระดูกมนุษย์มากที่สุด และสามารถใช้แทนโลหะเพื่อสร้างกระดูกมนุษย์ได้
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี PEEK-ไฮ ซีเอ็นซี
พลาสติกเอบีเอส
มีแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม มีเสถียรภาพในมิติที่ดี ย้อมสีได้ดี การขึ้นรูปและการตัดเฉือน ความแข็งแรงเชิงกลสูง ความแข็งแกร่งสูง การดูดซึมน้ำต่ำ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เชื่อมต่อง่าย ปลอดสารพิษและรสจืด และคุณสมบัติทางเคมีที่ดีเยี่ยมประสิทธิภาพสูงและประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าสามารถทนความร้อนได้โดยไม่เสียรูป อีกทั้งยังเป็นวัสดุที่มีความแข็ง กันรอยขีดข่วน และไม่เปลี่ยนรูปอีกด้วย
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพลาสติก ABS-ไฮ ซีเอ็นซี
