เมื่อพูดถึงการออกแบบชิ้นส่วนเครื่องจักร การใส่ใจในรายละเอียดที่เล็กที่สุดถือเป็นสิ่งสำคัญการมองข้ามบางแง่มุมอาจส่งผลให้ระยะเวลาในการตัดเฉือนยาวนานขึ้นและต้องมีการทำซ้ำซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงในบทความนี้ เราเน้นย้ำข้อผิดพลาดทั่วไป 5 ประการที่มักถูกประเมินต่ำเกินไป แต่สามารถปรับปรุงการออกแบบได้อย่างมาก ลดเวลาการตัดเฉือน และอาจลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก
1. หลีกเลี่ยงคุณสมบัติการตัดเฉือนที่ไม่จำเป็น:
ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือการออกแบบชิ้นส่วนที่ต้องใช้การตัดเฉือนโดยไม่จำเป็นกระบวนการพิเศษเหล่านี้จะเพิ่มเวลาในการตัดเฉือน ซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนต้นทุนการผลิตที่สำคัญตัวอย่างเช่น พิจารณาการออกแบบที่ระบุลักษณะวงกลมตรงกลางโดยมีรูล้อมรอบ (ดังที่แสดงในภาพด้านซ้ายด้านล่าง)การออกแบบนี้จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออกการออกแบบที่เรียบง่ายกว่า (ดังแสดงในรูปด้านขวาด้านล่าง) ช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนวัสดุที่อยู่รอบๆ ซึ่งช่วยลดเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมากการรักษาการออกแบบให้เรียบง่ายสามารถช่วยหลีกเลี่ยงการดำเนินการที่ไม่จำเป็นและลดต้นทุนได้
2. ย่อขนาดข้อความให้เล็กหรือยกขึ้น:
การเพิ่มข้อความ เช่น หมายเลขชิ้นส่วน คำอธิบาย หรือโลโก้บริษัท ลงในชิ้นส่วนของคุณอาจดูน่าสนใจอย่างไรก็ตาม การรวมข้อความขนาดเล็กหรือยกขึ้นอาจทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นได้การตัดข้อความขนาดเล็กต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงโดยใช้ดอกเอ็นมิลล์ขนาดเล็กมาก ซึ่งจะทำให้ระยะเวลาในการตัดเฉือนยาวนานขึ้น และทำให้ต้นทุนสุดท้ายเพิ่มขึ้นเมื่อเป็นไปได้ ให้เลือกข้อความขนาดใหญ่ที่สามารถตัดสีได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนนอกจากนี้ ให้เลือกข้อความแบบฝังแทนข้อความที่ยกขึ้น เนื่องจากข้อความที่ยกขึ้นจำเป็นต้องตัดวัสดุออกเพื่อสร้างตัวอักษรหรือตัวเลขที่ต้องการ
3. หลีกเลี่ยงกำแพงสูงและบาง:
การออกแบบชิ้นส่วนที่มีกำแพงสูงอาจทำให้เกิดความท้าทายได้เครื่องมือที่ใช้ในเครื่อง CNC ทำจากวัสดุแข็ง เช่น คาร์ไบด์หรือเหล็กความเร็วสูงอย่างไรก็ตาม เครื่องมือเหล่านี้และวัสดุที่ตัดอาจเกิดการโก่งตัวหรือการโก่งตัวเล็กน้อยภายใต้แรงตัดเฉือนซึ่งอาจส่งผลให้เกิดคลื่นพื้นผิวที่ไม่พึงประสงค์ ความยากลำบากในการปฏิบัติตามความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน และอาจเกิดการแตกร้าว งอ หรือการบิดงอของผนังได้เพื่อแก้ไขปัญหานี้ หลักทั่วไปที่ดีสำหรับการออกแบบผนังคือการรักษาอัตราส่วนความกว้างต่อความสูงไว้ที่ประมาณ 3:1การเพิ่มมุมร่าง 1°, 2° หรือ 3° เข้ากับผนังจะค่อยๆ ลดลง ทำให้การตัดเฉือนง่ายขึ้นและเหลือวัสดุเหลือน้อยลง
4. ลดขนาดกระเป๋าเล็กๆ ที่ไม่จำเป็น:
บางส่วนมีมุมสี่เหลี่ยมหรือช่องเล็กๆ ด้านในเพื่อลดน้ำหนักหรือใส่ส่วนประกอบอื่นๆ ได้อย่างไรก็ตาม มุม 90° ภายในและช่องเล็กๆ อาจเล็กเกินไปสำหรับเครื่องมือตัดขนาดใหญ่ของเราการตัดเฉือนคุณลักษณะเหล่านี้อาจต้องใช้เครื่องมือที่แตกต่างกัน 6-8 ชิ้น ส่งผลให้เวลาและค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือนเพิ่มขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ให้ประเมินความสำคัญของกระเป๋าอีกครั้งหากมีวัตถุประสงค์เพื่อการลดน้ำหนักเพียงอย่างเดียว ให้พิจารณาการออกแบบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการจ่ายค่าวัสดุเครื่องจักรที่ไม่จำเป็นต้องตัดยิ่งรัศมีที่มุมของการออกแบบของคุณมีขนาดใหญ่ขึ้น เครื่องมือตัดที่ใช้ระหว่างการตัดเฉือนก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น ส่งผลให้เวลาในการตัดเฉือนสั้นลง
5. พิจารณาการออกแบบใหม่สำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย:
บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนต่างๆ ต้องผ่านการตัดเฉือนต้นแบบก่อนจะผลิตเป็นจำนวนมากผ่านการฉีดขึ้นรูปอย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกัน ซึ่งนำไปสู่ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่น คุณสมบัติการตัดเฉือนที่มีความหนาอาจทำให้เกิดการจม การบิดงอ ความพรุน หรือปัญหาอื่นๆ ในระหว่างการขึ้นรูปสิ่งสำคัญคือต้องเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วนตามกระบวนการผลิตที่ต้องการที่ Hyluo CNC ทีมวิศวกรกระบวนการที่มีประสบการณ์ของเราสามารถช่วยเหลือคุณในการปรับเปลี่ยนการออกแบบของคุณสำหรับการตัดเฉือนหรือสร้างต้นแบบชิ้นส่วนก่อนการผลิตขั้นสุดท้ายผ่านการฉีดขึ้นรูป
กำลังส่งภาพวาดของคุณไปที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนของ Hyluo CNCรับประกันการตรวจสอบที่รวดเร็ว การวิเคราะห์ DFM และการจัดสรรชิ้นส่วนของคุณเพื่อการประมวลผลตลอดกระบวนการนี้ วิศวกรของเราได้ระบุปัญหาที่เกิดซ้ำในการเขียนแบบที่ยืดเวลาการตัดเฉือนและนำไปสู่การสุ่มตัวอย่างซ้ำ
หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม โปรดติดต่อวิศวกรด้านแอปพลิเคชันของเราที่หมายเลข 86 1478 0447 891 หรือhyluocnc@gmail.com.
