ที่เครื่องจักรกลcenter เป็นอุปกรณ์การประมวลผลทางกลทั่วไปที่รวมเอาเทคโนโลยีชั้นสูงและเทคโนโลยีใหม่เข้าไว้ด้วยกันตามสถิติ ปัจจุบันแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นหนึ่งในเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตการพัฒนาแสดงถึงระดับการออกแบบและการผลิตในประเทศเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ได้กลายเป็นกระแสหลักในการพัฒนาเครื่องมือกลที่ทันสมัย และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรเมื่อเทียบกับแบบธรรมดาเครื่องซีเอ็นซีเครื่องมือต่างๆ มีลักษณะเด่นดังนี้
1. ความเข้มข้นของกระบวนการ
ศูนย์เครื่องจักรกลมีนิตยสารเครื่องมือและสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งสามารถรับรู้การประมวลผลชิ้นงานแบบหลายกระบวนการได้หลังจากจับชิ้นงานแล้ว ระบบ CNC จะสามารถควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเลือกและเปลี่ยนเครื่องมือตามกระบวนการต่างๆ โดยอัตโนมัติ และปรับความเร็วของแกนหมุนและอัตราป้อนได้ปริมาณ วิถีการเคลื่อนที่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ทันสมัยช่วยให้ชิ้นงานได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพ และมีความแม่นยำสูงสำหรับพื้นผิวหลายแบบ คุณสมบัติที่หลากหลาย และหลายสถานีหลังจากการจับยึดเพียงครั้งเดียว ซึ่งก็คือ ความเข้มข้นของกระบวนการนี่คือคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์
2. การปรับตัวที่แข็งแกร่งในการประมวลผลวัตถุ
ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถตระหนักถึงการผลิตที่ยืดหยุ่นความยืดหยุ่นของการผลิตไม่เพียงแต่สะท้อนให้เห็นในการตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการพิเศษเท่านั้น แต่ยังสามารถตระหนักถึงการผลิตจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาด
3. ความแม่นยำในการประมวลผลสูง
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เหมือนกับเครื่องมือเครื่อง CNC อื่นๆ ที่มีคุณสมบัติของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนอกจากนี้ แมชชีนนิ่งเซนเตอร์ยังหลีกเลี่ยงการจับยึดหลายครั้งเนื่องจากกระบวนการประมวลผลแบบรวมศูนย์ ดังนั้นความแม่นยำในการแมชชีนนิ่งจึงสูงขึ้นและคุณภาพการแมชชีนนิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้น
4. ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง
เวลาที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนการประมวลผลรวมถึงเวลาในการเคลื่อนที่และเวลาเสริมศูนย์เครื่องจักรกลมีนิตยสารเครื่องมือและเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสามารถดำเนินการหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือกลเครื่องเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาในการจับยึดชิ้นงาน การวัด และการปรับเครื่องมือกล และลดอัตราการหมุนเวียน การขนส่ง และเวลาในการจัดเก็บชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูป ทำให้ง่ายต่อการใช้อัตราการใช้การตัด (อัตราส่วนของ เวลาตัดและเวลาเริ่มต้น) ของเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไปถึง 3 ถึง 4 เท่า ซึ่งสูงถึงมากกว่า 80%
5. ลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน
การประมวลผลชิ้นส่วนโดยศูนย์เครื่องจักรกลจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้านอกเหนือจากการขนถ่ายชิ้นส่วน การวัดระดับกลางของกระบวนการหลัก และการสังเกตการทำงานของเครื่องมือกลแล้ว ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องดำเนินการหนักๆ ด้วยมือ ความเข้มของแรงงาน และความตึงเครียดสามารถบรรเทาได้อย่างมากและสภาพการทำงานก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมากเช่นกัน
6. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูง
เมื่อใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เพื่อแปรรูปชิ้นส่วน ต้นทุนอุปกรณ์ที่จัดสรรให้กับแต่ละชิ้นส่วนจะมีราคาแพงกว่า แต่ในกรณีของการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก จะช่วยประหยัดต้นทุนอื่นๆ ได้มากมาย ดังนั้นจึงได้รับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีเช่น การปรับแต่ง การตัดเฉือน และการตรวจสอบเวลาสามารถสั้นลงได้หลังจากติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการผลิตโดยตรงนอกจากนี้ เนื่องจาก Machining Center ประมวลผลชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์อื่นๆ การลงทุนด้านฮาร์ดแวร์จึงลดลง และเนื่องจากคุณภาพการประมวลผลของ Machining Center มีความเสถียร อัตราของเสียจึงลดลง ดังนั้นต้นทุนการผลิตจึงลดลงอีก
7. เอื้อต่อการปรับปรุงการจัดการการผลิตให้ทันสมัย
การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เพื่อแปรรูปชิ้นส่วนสามารถคำนวณชั่วโมงการประมวลผลของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ และลดความซับซ้อนในการจัดการอุปกรณ์จับยึดและกึ่งสำเร็จรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพสินค้า-คุณสมบัติเหล่านี้เอื้อต่อการปรับปรุงการจัดการการผลิตให้ทันสมัยปัจจุบัน ซอฟต์แวร์รวม CAD/CAM ขนาดใหญ่จำนวนมากได้พัฒนาโมดูลการจัดการการผลิตเพื่อให้เกิดการจัดการการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยแม้ว่าวิธีการประมวลผลการรวบรวมกระบวนการของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จะมีข้อดีเฉพาะตัว แต่ก็ยังนำมาซึ่งปัญหามากมายดังรายการด้านล่างนี้
1) หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นงานจะเข้าสู่ขั้นตอนการเก็บผิวละเอียดโดยตรงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของชิ้นงานไม่มีเวลาฟื้นตัว และขนาดจะเปลี่ยนไปหลังจากการเย็นลง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน
2) ชิ้นงานได้รับการประมวลผลโดยตรงจากช่องว่างให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในการหนีบครั้งเดียว ปริมาณการขจัดโลหะมีมาก รูปทรงเรขาคณิตเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก และไม่มีกระบวนการคลายความเครียดหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ความเครียดภายในจะถูกปล่อยออกมา ส่งผลให้ชิ้นงานเสียรูป
3) การตัดโดยไม่มีชิปการสะสมและการพันกันของเศษจะส่งผลต่อความคืบหน้าในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ราบรื่น และยังทำให้เกิดความเสียหายต่อเครื่องมือและเศษชิ้นงานอีกด้วย
4) ฟิกซ์เจอร์สำหรับจับยึดชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเพื่อให้สามารถทนต่อแรงตัดขนาดใหญ่ระหว่างการตัดเฉือนหยาบและการวางตำแหน่งที่แม่นยำในระหว่างการตกแต่ง และการเสียรูปของการจับยึดของชิ้นส่วนจะต้องมีขนาดเล็ก
